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  • 單層HZG回轉滾筒干燥造?;?br/> 一、單層回轉滾筒干燥機產品簡介:
    濕物料加入干燥機后,在筒內均布的抄板器翻動下,物料在干燥機內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下可調控地(停留時間可控)運動至干燥機另一段排出成品。
    針對具體物料的不同特性,采用不同的抄板形式、熱源形式、收料形式,達到經濟可靠的目的。
    加裝噴霧系統、顆粒篩分系統、顆粒冷卻系統、小顆粒返回系統、就成為滾筒造?;?。
    二、設備特點:
    1、因為是連續性生產,產品工藝重復性好,生產效率高。
    2、可采用較高的進風溫度,并且熱能利用充分,能耗低。
    3、結構緊湊。
    4、適用于有粉塵生產時,可加裝收粉系統。
    5、特別適用于粘性物料、初水份較高物料的連續干燥。
    三、適用范圍:
    HZG干燥型適用:
    1、化工、礦山、冶金等行業大顆粒,比重大,物料干燥,如:礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
    2、對有特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥,如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
    3、要求低溫干燥,且需大批量連續干燥的物料。
    HZG造粒型適用:
    各種生物行業的廢水處理成大顆粒生物有機肥;大顆粒復合肥的生產線。

  • 流化床造粒包衣技術 1、日發是專業從事連續式噴霧流化床造粒包衣工藝、設備研究制造的創新型公司。 團隊成員均長期從事本專業工作,已有連續流化床造粒包衣十余年的經驗歷史,具有生產和研發基地,提供從工藝到設備一條龍服務、系統工程解決方案。 公司注冊資產目前為1000萬元,實際資產約2000萬元,具備大型非標工程的設計、制作、安裝、調試、培訓和售后服務支持能力。 2、日發工程師經歷了頂噴、側噴、底噴三種技術1000余套共涉及300種以上物料的成功創新工程經驗,知道具體情況下那種技術更適合。 目前從一代已依次創新發展到第四代技術即柔性噴霧流化床造粒造丸包衣工藝,運行能耗比以前低30%,穩定性、產品品質性能比以前高30%,每噸產品僅能耗就節省80-150元。 第四代技術應用了經過十余項國內外查新的發明和實用專利技術,已有十三套萬噸級大型工程和若干項中小型工程業績,已發展到成熟階段。 3、創新發展大事記: 2014年建立新技術中試車間。 2013年開發出過瘤胃飼料連續造粒包衣技術,已承攬了萬噸級項目。 2013年開發出混合蛋白飼料連續造粒包衣技術,已承攬了萬噸級項目。 2013年開發出連續式GMP型噴霧流化床造丸造粒裝置,千噸級項目一次投產成功。 2012年開發出連續生產防粘壁噴霧干燥技術(熱溶性類:高糖、中藥浸膏、氨基酸)。 2011年開發應用第四代流化床造粒包衣工藝,該工藝為日發公司獨有工藝。 2010年開發出從疏松到實心狀各種顆粒形態、堆密度“可調”的柔性流化床制粒工藝。 2009年日發成功制造具有多項發明專利的連續式流化床造粒包衣機。 2006年工程師率先實現了國產不帶打刀的連續式流化床制粒工藝,該工藝現已成為同行學習的對象。 2010年成立以連續噴霧流化床造粒包衣工藝為主題的工程技術研究中心; 多功能連續式噴霧流化床研發設備于2008年在日發誕生; 工程師第一套連續式流化床制?;?005年研發成功。
干燥通認證  認證第6
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