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陕西快乐十分预测:氨基酸鹽類噴霧造粒生產線第三代技術

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售后服務:由揚州日發干燥工程有限公司從江蘇揚州市發貨,并提供售后服務
  • 連續式側噴、底噴全流態化
    日發工程師于2006年開始采用,2008年已非常成功,當年設備一直在正常使用;
    于2009年淘汰。
    帶內加熱的全流態化側噴技術:典型的為側噴/底噴式。
    第三代技術是為了沒有機械能也能達到連續化生產的目的,并且品質更好,產量更高,能耗更低,在同樣進風溫度的前提下、出風溫度可以在70-75度。這類技術經筆者查詢歸類,有底噴流態化形式,比如專利2003801018252;側噴流態化形式。筆者參與過的工程有:
    2007年山東巨能金玉米開發有限公司的2萬噸噴霧造粒干燥工程;
    2007/2008年寧夏伊品生物工程有限公司的2/6萬噸噴霧造粒干燥工程。
  • 流化床造粒包衣技術 1、日發是專業從事連續式噴霧流化床造粒包衣工藝、設備研究制造的創新型公司。 團隊成員均長期從事本專業工作,已有連續流化床造粒包衣十余年的經驗歷史,具有生產和研發基地,提供從工藝到設備一條龍服務、系統工程解決方案。 公司注冊資產目前為1000萬元,實際資產約2000萬元,具備大型非標工程的設計、制作、安裝、調試、培訓和售后服務支持能力。 2、日發工程師經歷了頂噴、側噴、底噴三種技術1000余套共涉及300種以上物料的成功創新工程經驗,知道具體情況下那種技術更適合。 目前從一代已依次創新發展到第四代技術即柔性噴霧流化床造粒造丸包衣工藝,運行能耗比以前低30%,穩定性、產品品質性能比以前高30%,每噸產品僅能耗就節省80-150元。 第四代技術應用了經過十余項國內外查新的發明和實用專利技術,已有十三套萬噸級大型工程和若干項中小型工程業績,已發展到成熟階段。 3、創新發展大事記: 2014年建立新技術中試車間。 2013年開發出過瘤胃飼料連續造粒包衣技術,已承攬了萬噸級項目。 2013年開發出混合蛋白飼料連續造粒包衣技術,已承攬了萬噸級項目。 2013年開發出連續式GMP型噴霧流化床造丸造粒裝置,千噸級項目一次投產成功。 2012年開發出連續生產防粘壁噴霧干燥技術(熱溶性類:高糖、中藥浸膏、氨基酸)。 2011年開發應用第四代流化床造粒包衣工藝,該工藝為日發公司獨有工藝。 2010年開發出從疏松到實心狀各種顆粒形態、堆密度“可調”的柔性流化床制粒工藝。 2009年日發成功制造具有多項發明專利的連續式流化床造粒包衣機。 2006年工程師率先實現了國產不帶打刀的連續式流化床制粒工藝,該工藝現已成為同行學習的對象。 2010年成立以連續噴霧流化床造粒包衣工藝為主題的工程技術研究中心; 多功能連續式噴霧流化床研發設備于2008年在日發誕生; 工程師第一套連續式流化床制?;?005年研發成功。
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