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盤式干燥機
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詳細介紹盤式干燥機的產品、功能、參數、原理

盤式干燥機介紹: 將所要處理的物料通過適當的鋪料機構,如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造?;?,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道。每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統,每一個通道有一個或幾個排濕系統,在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。
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 ■ 盤式干燥機的工作原理:

   濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

 ■ 盤式干燥機特點:

(一) 調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一,無 返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。

(二)操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低
1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。

(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安 裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

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 盤式干燥機

主要應用領域:

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華

(一) 有機化工產品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

(二)無機化工產品
輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

(三) 醫藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

(四) 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

 ■ TGPL盤式連續干燥機

設備簡介:

盤式連續干燥機是一種新型高效的傳導型干燥設備,其結構獨特,具有熱效率高、能耗低、易操作、可控制、占地小、無污染等特點,現廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等工業行業的干燥作業。主要應用物料:樹脂、對氨基苯粉、抗氧劑、輕質碳酸鈣、超細碳酸鈣、白炭黑、碳酸鉀、硫酸銅、淀粉、玉米胚芽、纖維素、醫藥中間體等。

工作原理:

濕物料由加料器均勻地加入干燥機內,干燥室內設置上下交替的大小干燥盤,中空的干燥盤內通入加熱介質(飽和蒸汽、熱水、導熱油、熱風等),一端進入,另一端導出,物料至第一層小干燥盤后,耙臂作回轉運動使耙葉連續翻抄物料,物料沿螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向作螺旋移動,并從中間落入下一層小干燥盤,通過大小交替的干燥盤,物料連續流過整個干燥器完成干燥過程,物料中蒸發出的水份,由設在頂蓋上的排濕口排出,干物料從最后一層干燥盤落到殼底,最后被移送至出料口排出。

主要技術參數:

規格 外徑
mm
高度
mm
干燥面積
功率
Kw
規格 外徑
mm
高度
mm
干燥面積
功率
Kw
1200/4 1800 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.4 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 3800 7650 120 13
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
 ■ 碳酸鈣碳酸鎂專用盤式干燥機

概述:

盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現在生產制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質,干燥面積4~180m2,現已形成系列產品,并能提供與之相配套的各種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

特點:

(一) 控容易、適用性強 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到最佳。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以精確調整。 物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。

(二) 操作簡單、容易 干燥器的開車、停車操作非常簡單。 停止進料后,耙葉能很快地排空干燥器內的物料。 通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很他細的清洗和觀察。

(三) 能耗低 料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。 以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四) 操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求 常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備溫度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載溫氣進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥機,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五) 安裝方便、占地面積小 干燥機整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。 由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。

 ■ PLG系列盤式干燥機

工作原理:

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

主要應用領域:

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華

(一) 有機化工產品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

(二)無機化工產品
輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

(三) 醫藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

(四) 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

使用特點:

(一) 調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一,無 返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。

(二)操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低
1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。

(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

技術特性:

(一)干燥盤
1、設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
2、最高使用壓力:一般≤0.4 MPa,最高可達1.6 MPa。
3、 加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統
1、主軸轉速:1~10轉/分,電 磁或變頻無級調速。
2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動保持接觸,有多種型式。
4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

(三 )殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼 體內,也可以在殼體外。
2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

操作流程:

基本配置盤式連續干燥流程:

濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續干燥器的頂部,在干燥器中流過時完成干燥過程,從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。 圖1為工藝流程圖。

配翅片加熱器的盤式連續干燥流程:

適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上,加設翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風,用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽,防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。圖2為工藝流程圖

 

配熱風系統的盤式連續干燥流程:

適用于蒸發強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上,配備翅片加熱器和尾氣引風機,通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走,進一步強化了傳熱和干燥過程,并防止濕氣在干燥器頂部的排氣管道中結露。圖3為工藝流程圖。

帶除塵裝置的盤式連續干燥流程:

適用于有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥,如:農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上,配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機,將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集,起到?;せ肪澈圖跎儼匪鶚У哪康?。圖4為工藝流程圖。

熱水加熱盤式連續干燥流程:

適用于要求干燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎上,配備熱水儲罐和熱水循環泵,采用熱水作為加 熱介質,閉路循環流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業,熱水用蒸汽直接加熱。圖5為工藝流程圖。

密閉回收溶劑盤式連續干燥流程:

適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質,不能直接排入大氣,必須進行回收處理的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上,加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體,進入溶劑接收罐,不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。圖6為工藝流程圖。

帶返料機構的盤式連續干燥流程:

適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥,如:硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由專用的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機中,與來自盤式連續干燥器的干物料(干粉)進行混合,形成含水量較低的松散狀物料,進入盤式連續干燥器進行干 燥作業。干燥的物料從兩個出料口排出,一個出料口的干品直接包裝,另一個出料口的物料由螺旋輸送機和斗式提升機輸送到干燥器的頂部進 行混料。在基本配置的基礎上配置了混料機、螺旋輸送機和斗式提升機、選配的翅片加熱器和引風機使干燥器內通入小流量的熱空氣,將干燥 器逸出的水份帶走,增強了干燥能力。圖7為工藝流程圖。

氮氣循環?;さ吶淌攪稍锪鞒?

適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上,配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥器中,自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經連續閉鎖器排出,從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體,流入溶劑接收罐中,被冷卻后的惰性氣體有循環機輸送 到干燥器內,吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻,形成閉路循環。惰性氣體進入干燥器前,須經翅片加熱器進行預熱,惰性氣體儲罐能 向系統中補充損耗掉的氮氣。圖8為工藝流程圖。

真空型盤式連續干燥流程:

適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態后,通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業,干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在負壓下進行。圖9為工藝流程圖。

 

 

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