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干燥設備
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詳細介紹干燥設備的產品、功能、參數、原理

 


干燥設備介紹:干燥設備廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域,是量大面廣的通用機械產品。
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 ■ 干燥設備的工作原理:

  熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌漿的強烈作用下,物料受撞擊、摩擦及剪切力的作用下,物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣上升,分級環將大顆料截留,小顆粒從環中心排出干燥器外,由旋風分離和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。

 ■ 干燥設備特點:

旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

設備緊湊、體積小,生產效率高,連續生產,實現了小設備、大生產。

干燥強度大,能耗低、熱效率可達70%以上?!敖諛芐蛻璞浮?。

物料停留時間短。成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。

負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環境污染。

塊狀或膏狀物料可直接干燥成粉,節省了 粉碎碾磨等后處理工序。

 ■ 干燥設備應用范圍 :

有機物:乙酰胍胺、月桂酸鋇、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二苯胍、木質素、聚醋酸乙稀酯、草酯鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰溴氨酸、DSD酸、J酸

無有機物:氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸 、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鈉、石灰、三氧化銻、五氧化銻、二氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼酸、冰晶石、白云石、黃鉀鐵礬、鹵化銀、銻酸鈉、沸石、太白粉、堿式碳酸鋅

顏料及染料:蒽醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氮染料、二偶氮染料、三偶氮染料、螢光黃S、氧化鐵黑、鉻橙、直接黑、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鈦、群青、氧化鐵黑、硫化鋅、活性艷紅、X——3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN——R、酞箐藍、酞箐綠、銅鈦箐、檸檬黃、立素爾大紅、陽離子艷藍RL

醫藥: 氨基比林、4—氨基苯鉀酸、4—氨基苯鉀酯、鉛酸 、氯霉素中間體
農藥: 阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、除草劑量、殺蟲丹、三苯醋酸錫
陶瓷: 氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯
廢料: 生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣糖醛渣、皂素渣

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 ■ CJG-L離心噴霧干燥設備

產品特點:

干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%~98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。

產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。

生產進程簡化,操作控制方便。對于濕含量40~60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定
范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。

應用范圍:

化學工業氟化鈉(鉀)、堿性染料顏色料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、白炭黑等。

塑料樹脂:AB、ABS乳液、尿醛樹脂、密膠(脲)、甲醛樹脂聚氯乙烯等。

食品工業:富脂奶粉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

糖類:玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸等。

陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

技術參數:

 

L

5

25

50

100

150

200~2000

入口溫度(℃)

140-350 自控

出口溫度(℃)

~80-90

水份最大蒸發量

5

25

50

100

150

200~2000

離心噴霧頭傳動形式

壓縮空氣

機械傳動

轉速rpm

25000

18000

18000

18000

15000

8000~15000

噴霧盤直徑mm

50

120

120

120

150

180~340

熱源

電、蒸汽、燃油

由用戶自行解決

電加熱功率

8

31.5

60

81

99

 

外形尺寸長×寬×高m

1.8×0.93×2.2

3×2.7×4.26

3.7×3.2×5.1

4.6×4.2×7

5.5×4.5×6

電+蒸汽、燃油

干粉回收率%

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

 ■ CJG-Y壓力噴霧干燥設備

應用范圍:

食品工業:全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、燕麥、咖啡、速溶茶、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸等。

醫藥品:中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、脂肪酶等。

塑料樹脂:AB、ABS乳液、尿醛樹脂、密膠(脲)、甲醛樹脂聚氯乙烯等。

洗滌劑:高級洗衣粉、肥皂粉、增白劑、磷酸劑等。

化學工業:氫化鈉(鉀)、甲荃硅酸、催化劑等。

陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。


技術參數:

型號

50

100

150

200

300

500

1000

水份蒸發量Kg/h

50

100

150

200

300

500

1000

外形尺寸mm

1600×8900

2000×11500

2400×13500

2800×14800

3200×15400

3800×18800

4600×22500

高壓泵壓力MPa

2-10

功率KW

8.5

14

22

24

30

82

30

進風溫度℃

300-350

產品含水量%

<5 可達0.5

物料回收率%

>97

電加熱KW

75

120

150

溫度低于200度時,按實際情況計算

電加蒸汽MPa+KW

0.5+54

0.6+90

0.6+108

熱風爐Kcal/h

100000

150000

200000

300000

100000

500000

1200000

 

 ■ DWF帶式干燥機

概述:

DWF型是由DW系列開發工程師在總結五年工作實踐的基礎上、結合歐洲、美國的設計風格再次推出的新型設備。這種類型的設備外面沒有循環風管,熱風在設備內部循環,循環方式根據物料的不同有串聯循環、對流循環、獨立循環等多種。工作原理見圖2。在實際使用過程中,我們認識到DW系列設備使用上的一些弊病,即以一種設計方式解決多種不同性質物料的干燥是不合理的,因此,DWF型產品突出專用性?;糾嘈陀型閹俗ɑ?,米飯干燥專機,中藥飲片專機,水洗棉及水洗羊毛專機,炒貨食品專機,塑料顆粒干燥與熱處理專機,還有磁粉、氧化鐵黃、輕質碳酸鈣、白碳黑干燥專機等等。由于強調專用性,根據物料干燥的特殊要求確定風量、溫度、相對濕度、運轉速度等技術參數,這樣設備的功能指標如生產能力、產品質量、能源消耗、可靠性等主要指標和噪音、保溫性能、操作方便性等輔助功能指標均有提高。

主要技術參數:

名稱 參數
DWF-Ⅰ(加料臺) DWF-Ⅱ(中間臺) DWF-Ⅲ(出料臺)
帶寬(m) 1.6
干燥段長(m) 8-10
蒸汽壓力(Mpa) 0.2-0.6
使用溫度(℃) 50-120
鋪料厚(mm) 10-80
干燥面積(m2) 330-450 296-410 259-379
干燥時間(h) 0.2-1.2 0.2-1.2 0.2-1.2
傳動電機功率(kw) 0.75 0.75 0.75
風機數量 3-4 2-3 2-3
外形尺寸 長(m) 10-12 10-12 10-12
寬(m) 2.1 2.1 2.1
高(m) 3.6 3.6 3.6
 ■ 真空干燥設備

工作原理:

所謂真空干燥,就是將被干燥物料處于真空條件下,進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕,使工作室內形成真空狀態,加快了干燥速率。

產品特點:

真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量,可以節省蒸發器的傳熱面積;

蒸發操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽,用戶特殊要求選用水或油加熱,公司可為您專門設計;

適用于在高溫下易分解,聚合和變質的熱敏性物料的干燥;

在干燥前可進行消毒處理,干燥過種中任何不純物均無混入;

屬于靜態式真空干燥器,故干燥物料的形體不會損壞。

應用范圍:

適用于在高溫下易分解,聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥;被廣泛地應用于制藥、化工、電子等行業。

  ■ 回轉滾筒干燥設備

工作原理:

濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗,由進料口加入。轉筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉的園筒體。物料進入園筒內部時,與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥,干燥后產品從另一端下部出料。在干燥過程中,物料借助于園筒的緩慢轉動,在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向抄板,它不斷把物料抄起又灑下,使物料的熱接觸面大大增強,提高了干燥速度率并促使物料向前移動。熱載體(熱空氣、煙道氣)干燥物料后,通過旋風除塵器收集其夾帶的粉塵后排空。

產品特點:

生產能力大,可連續操作;

結構簡單,故障少,操作方便,維修費用低,運行穩定;

適用范圍廣,可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大,生產上允許產品產量有較大波動,而不影響產品的質量;

設備龐大,安裝、拆卸困難 熱容量系數小,熱效率相對較低(但蒸汽管式轉筒干燥器熱效率較高)。

應用范圍:

化工行業:硫酸銨、硫化堿、安富粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、硝酸磷肥、鈣美4磷肥、復合肥。

食品行業:葡萄糖、食鹽、砂糖、維生素麥乳精、顆粒壯糖。

礦產品:膨潤土、鈦精礦、煤、錳礦、硫鐵礦、石灰石、泥炭

其它:鐵粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟

技術參數:

設備主型號 主機直徑(mm) 主機長度系列(m) 主機傳動功率(KW) 滾筒轉速(rpm)
HZG6 600 4,5,6,7,8 3~5.5 3~20可調
HZG8 800 4,5,6,7,8,9,10 5.5~7.5
HZG10 1000 6,7,8,9,10,11,12 5.5~7.5
HZG12 1200 6,8,10,12,14,16 7.5~11
HZG15 1500 8,10,12,14,16,18 11~15
HZG18 1800 8,10,12,14,16,18,20 15~18.5
HZG22 2200 10,12,14,16,18,20,22,25 18.5~22
HZG24 2400 12,14,16,18,20,22,25 22~30
 氣流干燥設備

工作原理:

濕物料通過螺旋加料器進入強化器后和熱氣流充分混合,在飛速旋轉的擊刀擊碎和推進下,物料被破碎成細顆粒,在干燥同時向出口移動,最后在風力吸引下進入干燥管,進一步均勻干燥。風力無法吸引的濕重顆粒繼續被擊碎、干燥、直至能被風力吸起進入干燥管。我公司強化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉速可以無級調節的強化器組成。

產品特點:

氣流干燥能從易于脫水的顆料、粉末狀物料中迅速除去水份(主要是表面水份)。

在氣流干燥中,由于物料在干燥器內停留時間短,使干燥成品的品質得到最佳的控制。

應用范圍:

本機特別適合含濕量比較大的、呈膏糊狀的濕物料,以及用其它氣流干燥方法無法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、煅石膏、電解二氧化錳、石灰、污泥渣、煤泥、碳酸鈣漿、重銘酸鉀紙漿、酒糟等。

技術參數:

型號
產量(Kg/h)
裝機功率(KW)
占地面積(m2)
高度(m)
Q50
50
10
20
9
Q100
100
20
32
11
Q200
200
31
40
11
Q250
250
32
64
13
Q500
500
54
96
13
Q1000
1000
135
120
15
Q1500
1500
175
200
16

 

 CJG-J準靜態烘箱干燥設備

概述:

CJG-J準靜態烘箱干燥設備為我公司專利產品,專利號:ZL 92 2 21976.1

產品特點:

相同物料,所需干燥時間是烘房的1/6,是其它箱式干燥設備的1/4;
采用分層強制布風、強制排濕,熱風強制穿透物料;
結構簡單,操作、維修方便;
干燥柜內溫差小,升溫速度快;節省能源,柜體四周采用隔熱填料,保溫效果好,干燥門裝有耐高溫硅膠密封圈,密封性能強;
烘盤材質采用傳熱系數高的鋁板制作;
使用安全、壽命長、噪音小、占地面積小。

應用范圍:

果蔬類:姜片、蒜片、木耳、竹筍、竹蓀、板粟、荔枝等,干燥物料可保證原澤、原味、營養成份不損失。

食品及調味品類:雞精、味精、固體飲料等。

醫藥、化工、飲料類:炸藥基料、稀土提取物、酶致劑、中藥、中成藥等。

技術參數:

通常情況下,準靜態干燥器以四柜為一套。

單柜外形尺寸(長×寬×高):960×960×2000
單柜內烘盤數量:25個,尺寸(長×寬×高):780×870×40
全套設備內部總容積:5.18m3
全套設備裝機功率:7.5KW
全套設備匹配蒸汽加熱器100-200m2,或20萬大卡熱風爐一套。
全套設備占地面積:18m2

 CJG-CT型熱風循環烘箱干燥設備

工作原理:

熱風循環烘箱,集國內外同類產品之長經過精心設計,反復實踐,達到國內先進水平。該設備為箱體式,可裝拆,分為離心風機型和軸流風機型系列產品。它是利用蒸汽和電為熱源,通過加熱器加熱,大量熱風在箱內進行循環,經過新風不斷從進風口進入箱體補充,然后不斷從排濕口排出,從而嗇增加了傳熱效果,使箱內物料水份逐漸減少。該設備是利用強制通風的作用,設有分風裝置,風葉調節,使上下溫差處于最佳狀態。該設備是一種適用面廣的盤架式間歇通用干燥設備.

產品特點:

溫度可調控制、操作安全、簡便。
大部分熱風在箱內循環、熱效率高、節約能源。
利用強制通風作用,箱內設有可調試分風板,物料干燥均勻。
整機噪音小,升溫快,運轉平穩。
加熱方式多,蒸汽、電、遠紅外、蒸汽電兩用可供選擇。
適用范圍廣,可干燥各種物料,是通用干燥設備。
進風口備有中、高效過濾器,供用戶選擇。

應用范圍:

熱風循環烘箱適用于制藥、化工、食品、農副產品,輕工等行業物料及產品的干燥除濕。例加原料藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、沖劑、藥品包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、腌臘制品、海椒、木耳、核桃、竹筍、紅苕脯、食用菌、牛肉干、雞精、方便粉絲、豆腐干、塑料樹脂、電器原件、紙張、羊毛、鹽類、催化劑等物料的干燥。

 CJG-Z沸騰干燥設備

工作原理:

潔凈的熱風經閥板分配進入床體內,從加料器進入 的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸,增強了傳熱傳質的過程,因此在;較短的時間內就可干燥。從床體的一頭進入,經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。

應用范圍:

醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業。如:原料藥、中藥沖劑、玉米胚芽、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。

適用物料粒徑一般為0.1~6mm,最佳粒徑為0.5~3mm。

 微波木材干燥設備

概述:

木材微波干燥定型是一項新技術,具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、質量好,有利于連續化和自動化生產一系列優點。

木材微波干燥與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入,而是微波透過物料內部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發,因此,物料內部溫度高于表面。使物料內部形成向外的壓力差,加速了水份的表面遷移,所以微波干燥木材的速度遠大于對流干燥速度快20 –30倍。比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。

微波干燥物料可使木材內部的溫度高于60℃,使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅、達到防蛀、防霉的作用。對于各種不同性質的木材要先取合適的微波加熱速度,達到最佳的工藝條件,可獲得最佳的效益。

適用范圍:

木材微波干燥設備主要用于木地板,琴類,家具等。

 ■ 微波真空干燥設備

概述:

微波真空干燥設備在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農副產品的附加值等方面,微波真空干燥技術優勢明顯,一是可以有效地保持物料的形狀、色澤、營養成分和香氣不變,這些特性,對于保健品的生產尤為重要;而是可以大幅度地節約能源。物料在采用冷凍干燥方法處理時,需要補升華熱。 在真空條件下,水的汽化溫度低,實現了低溫干燥,完好的保持了加工物料原有的色、香、味及營養成分,避免了物料中活性成分的氧化變質,制品復水性好;微波穿透至物料內部,回轉系統驅動物料做回轉運動,使物料受熱更均勻,干燥更迅速,其運行成本遠遠低于冷凍干燥和紅外干燥,節能降耗、衛生環保;充分利用微波的加熱均勻物料內外溫差小,既利用了真空干燥的特點,又解決了真空中熱能傳導困難的問題,大大提高了干燥的工作效率和產品質量。根據國內外資料顯示,采用微波設備對物料加熱,其速度和效能是常規加熱方法的4~20倍。

適用范圍:

真空式微波干燥設備主要應用于高附加值、且具有熱敏性的農副產品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥;用于化工產品的低溫濃縮、結晶水的脫除、酶制劑的干燥等;中草藥的真空提??;適用于科研院校的實驗室。

 ■ SCD系列單板干燥成套設備

概述:

SCD系列單板干燥成套設備可日干燥單板5-50立方,采用雙回旋熱風對被干物料烘干,履帶式運送物料,可進行無級調速。燃料廣泛如鋸末、木屑、樹皮、煤等、適用于木材單板、食品、農產品、紡織品等行業連續烘干。

 ■ SCZ系列棕墊干燥成套設備

SCZ系列棕墊干燥成套設備,它有SCH系列熱風爐供給熱風,工作穩定可靠,上下出風口對物品噴熱風,保證被干棕墊受熱均勻,整套設備投資少,能耗低,安裝方便,操作簡單。

 ■ 電熱干燥設備

產品說明:

本設備是二極管生產流水線配套設備,用于干燥二極管內涂膠亦可用于有階梯升溫要求的生產過程中,對“產品”進行烘干或試驗

主要技術指標:

1、工作室:采用不銹鋼材料,尺寸:600*600*600

2、工作室溫度:室溫+10℃~300℃

3、工作室溫差:±1%

4、控溫方式:可編程序設定8段溫度折線,每段最短時間1分鐘每個周期最長時間9999分,P1D調節,過零調功方式

5、加熱功率:4KW

 ■ 金屬結構木材干燥設備

說明:

金屬結構,強度高,安裝快捷,外形美觀;

獨特設計的供熱供風和控制系統確保各種不同木材的干燥質量;

裝材容積大,適合多種規格的木材;

配套的木材干燥專用鍋爐也可用于企業供暖,一機多用。

 ■集裝箱式木材干燥設備

說明:

采用獨特的箱體專用燃燒爐及火管回路系統,熱效率可達72%,能耗低,效率高;

大流量循環風機使熱風平均流速達2.5m/s,保證被干物料受熱均勻,干燥迅速;

溫度控制簡便直觀,操作簡單;

整套設備投資少,能耗低,運輸方便,安裝簡單;

采用木屑、碎木片、刨花、煤等做燃料,節約水電

 ■ 陶瓷干燥設備

性能描述:

電源輸入三相380±10%,50Hz
輸出微波功率:KW,功率可調;
頻率:2450MHZ±50MHZ
外型尺寸:長×寬×高
1200×1200×2000mm;
內部轉盤直徑×高:
φ1000×1720mm(為四層)
時間秒、分、時任意可調。
PLC編程控制.

功能及特點:

用途:用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內部,逐步使物體中心溫度升高,稱之外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間,導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大,加熱不太均勻,上下翻動,勞動強度大,而微波能干燥特點,微波能穿透物體內部里外同時加熱,頻率為2450MHZ,以每秒24億5千萬次的振蕩,水分子也同樣是24億5千萬次的振蕩,分子之間互相磨擦產品熱量,自已發熱。所以可廣泛用于化工產品的粉狀物料的干燥脫水。例如:體積大的蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷瓶的定型干燥等。

 ■ 蠶繭干燥設備

蠶繭干燥是蠶繭生產的重要環節,烘繭所用的機械和方法與繭絲質量、烘繭工效有密切關系。歷來蠶繭干燥都是用烘繭灶采用氣熱干燥法進行,一般分為頭烘和二烘,共需5.5~6h,烘繭時間長,操作煩瑣,工效低,且對繭絲有不良影響。

微波干燥是一種先進的加熱干燥技術,具有熱效率高、處理時間短、干燥均勻一致、對加熱材料破壞性小等特點,已在食品、醫藥、飼料加工等方面廣泛應用,對烘繭來說,目的是干燥繭內的蠶蛹,?;ね獠康募氬?,采用微波干燥無疑是一種理想的方法,國內外對此已進行了一些有益的探索[1-3]。但是,由微波干燥是從材料內部加熱,升溫太快,極易導致蠶蛹“噴爆”,形成內印繭,影響繭質。因此,微波烘繭技術一直未能在蠶繭生產上應用。為解決這一技術難題,我們經過反復試驗,終于摸索出一套防止蠶蛹噴爆的烘繭工藝,取得了良好的效果.

 ■ 食品干燥設備

微波烘干處理食品比常規方法具有許多突出的優點:如加工時間大大縮短、容易控制、產品質量好、色澤和鮮度都能保持,水分和營養成分損失少、含菌量低、處理效率高、成本低、耗能少、占地面積小、勞動條件和環境衛生得到改善等。對食品、藥品等加工干燥時,微波熱效應與生物效應能在較低的溫度下迅速殺蟲滅均,能最大限度的保持營養成分和原色澤,所以微波加熱在食品工業中得到廣泛的應用。民以食為天,食品工業是我國迅速崛起的支柱產業。利用微波可對食品進行膨化、烘干、脫腥和保鮮處理。目前已用于糕點、牛肉干、土豆片、魚片干、鹽水鴨、腰果、花生米、瓜子、大豆等方面的生產中。我公司每年都生產有十幾套微波設備應用于食品工業最近我公司研發了,針對昆蟲,黃粉蟲養殖深加工的烘干設備,適用于各種昆蟲,黃粉蟲的烘干,制粉等加工。操作靈活,溫度均勻,膨化度好,自動化高,可編程控制,24小時不間斷運行。

性能描述:

PCL編程、人機界面觸摸屏控制、溫控、監控
提水效率:每小時45公斤左右.
每小時可殺菌處理:40Kg-500Kg
傳送速度:0.5~5m/min(變頻調速)

功能及特點:

加工時間大大縮短、容易控制、產品質量好、色澤和鮮度都能保持,水分和營養成分損失少、含菌量低、處理效率高、成本低、耗能少、占地面積小、勞動條件和環境衛生得到改善等。

 ■ 藥材藥片干燥設備

微波能應用技術在藥品工業上的應用主要在以下幾個方面:中藥材的快速干燥、殺蟲、滅菌;中成藥、藥片、藥丸等的干燥、殺菌;粉狀藥劑的干燥、殺菌;口服液的殺菌等。 例如中藥材在貯運過程中為防止霉變或加工前處理中,必需對它們進行干燥處理。以傳統的加熱方式不同原料進行干燥時,原料內外受熱不均勻、能耗大、時間長、干燥效果不理想。而用微波進行處理,由于是物料直接吸收微波能量來達到加熱的目的,因此物料內外受熱均勻、速度快、時間短藥材品位高、能耗小等.

時間短、速度快。加熱均勻,低溫殺菌保持藥用成分.與常規熱力殺菌比較,能在較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果,各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘內。因此,被加工的中草藥材的內在、外觀質量及中草藥的色、味、藥效均不受太大影響。節能高效,工作環境好,與遠紅外加熱相比可節電30%易于控制、工藝先進。與常規方法比較,設備能即開即用,沒用熱慣性,操作靈活方便。微波功率可調,傳輸速度也可調。

功能及特點:

傳送速度: 0.5~5m/min/變頻可調
PLC編程控制、控溫.靈活可靠方便.

 ■ 玻璃纖維干燥設備

微波能加熱干燥玻璃纖維可根據紗團、氈、布、毯等的大小、形態及對烘干溫度、成膜時間和硬挺度含水量等的不同要求和特點設計微波干燥設備,有履帶式連續傳輸、間歇或間歇行進式、微波熱風混合式三種類型.比傳統的烘干設備節能50%左右,并且可極大提高纖維質量.該設備分為預熱區、提水區、成膜區來適應纖維的干燥要求.

經微波干燥的玻璃纖維(如紗團、絲餅、短切絲、布等)與常規烘干(如蒸汽、電加熱等)相對比優點如下:⑴玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現象;⑵成膜好,浸透速度快;⑶原絲合股紗成帶性好;⑷含水率可達到1‰以下.

采用PLC自動控制干燥溫度濕度干燥時間,人機界面選用觸摸屏式,可靈活設定烘干工藝.微波頻率為2450MHZ,微波功率根據用戶產量和提水量要求設計.

三種類型設備均適于干燥卷裝紗團、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.

性能描述:

PLC編程控制,觸摸屏人機界面,可根據傳輸速度的需要變頻調速,烘干工藝可靈活設定自動化程度高。

功能及特點:

經微波干燥的玻璃纖維(如紗團、絲餅、短切絲、布等)與常規烘干(如蒸汽、電加熱等)相對比優點如下:⑴玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現象;⑵成膜好,浸透速度快;⑶原絲合股紗成帶性好;⑷含水率可達到1‰以下.適于干燥卷裝紗團、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.

 ■ 木材干燥設備

新鮮木材含有大量的水分,在特定的環境下水分 會不斷蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷,嚴重影響木材制品的品質,因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制(受控制)干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學強度,改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途徑。廣泛應用開木材和木制品等行業,尤其木質堅硬貴重木材行業均使用微波能技術進行烘干處理。它能有效提高產品質量解決所需工藝生產流程中的變形、開裂、霉爛、變質,殺死木材內的蛀蟲,蟲卵和幼蟲等關鍵問題。取得較高的經濟效益.

性能描述:

傳輸速度:0.5~5m/min(變頻調速)
提水效率:每小時40公斤左右
每小時處理:木材,450Kg﹏500Kg
控制:PCL、人機界面控制、溫控、監控

功能及特點:

使用微波能技術進行烘干處理。它能有效提高產品質量解決所需工藝生產流程中的變形、開裂、霉爛、變質,殺死木材內的蛀蟲,蟲卵和幼蟲等關鍵問題。取得較高的經濟效益.

 

 

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