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干燥機組
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噴霧干燥機
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詳細介紹干燥機組的產品、功能、參數、原理

干燥機組介紹: 干燥機組采用可編程序控制器,主轉動采用變頻控制實行快慢運轉,自動完成各種膠塞的清洗、硅化、蒸汽消毒、干燥全過程。全部工作工程和工藝參數采用彩色液晶觸摸屏顯示,技術先進,性能可靠,廣泛適用于粉針、水針生產需要的各種瓶膠塞的清洗、滅菌、干燥
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 ■ 干燥機組的工作原理:

  整套機組由熱源(燃煤熱風爐或燃油爐)、烘干機主機、提升機以及一些聯接管道組成。風機將熱風從熱源吹出,進入橫流或混流烘干機的干燥段把熱量傳給物料,廢氣把水分帶走。物料經提升機送入烘干機上部,裝滿物料后,將烘干機底部的排料插板打開,物料靠自重向下移動,經過干燥段時物料被熱空氣加熱從而達到干燥目的,然后物料從烘于機底部排出再經過提升機重新送入烘干機上部。為使設備簡單,本機只設置一個干燥段,循環3~5次可將一批物料烘干。

 ■ 干燥機組特點:

干燥效果好
采用計算機摸擬出的最佳參數,經過幾次循環,把水分不同的物料經過幾次混合烘干,因此物料烘干均勻。

投資省
結構簡單緊湊,價格低廉,價格只相當于其它同類設備的70%。

操作方便
組合式結構,安裝拆卸方便,維修簡便,重量輕,可制造成固定式和移動式兩種。循環速度可通過插板調整到所需狀態后固定,直到一批物料烘完。熱風溫度亦可調整并穩定控制,可加裝溫度表和物料水分傳感器,隨時查看當時物料水分和熱風溫度。

節能
全套設備只須2~3臺小型電機或風機,因而較同類其它干燥機相比電機數量少,裝機容量小。采用最新型的高效熱風爐可節省燃煤5~10%(該設備亦可配燃油爐)。

適應性強
主要表現為較少的糧食也能烘干作業。以往的糧干機必須得有足夠的物料,裝滿機器后才能烘干,而該機只須十幾公斤物料就可以烘,因此更適合一般農戶的需要。糧食烘干后可以全部從機內排出,不會與下一批糧食混合。

 ■ 干燥機組應用范圍 :

適用于化工,礦山,冶金等行業大顆粒,比重大物料干燥,如:礦石,高爐礦渣,煤,金屬粉末,磷肥,硫銨.對用特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥.如:HP發泡劑,酒糟渣,輕質碳酸鈣,活性白土,磁粉,石墨,藥渣.要求低溫干燥,且需大批量連續干燥的物料。

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 多功能干燥機組

概述:

多功能干燥機組是在雙錐形回轉真空干燥機組的基礎上,結合罐式過濾、洗滌、干燥“三合一”,綜合兩者的優點,改進成的一臺具有反應、結晶、濃縮、過濾、洗滌、干燥、破碎的多功能機組。該機組的最大優點是功能多,占地面積小,投資少,操作簡單,收益高,工人勞動強度低,安全系數高,使用壽命長,安裝方便等優點。適用于附加值高、劇毒、易燃、易爆、批量小的醫藥及化工產品,更適合用于GMP生產要求。

工作原理:

反應、結晶、濃縮階段:帶有攪拌的一端朝下,攪拌葉形式可根據各種無聊選型。在設備的側面進料口通入物料,靠攪拌葉的不斷翻動,使物料反應、結晶、濃縮。

過濾階段:使錐體旋轉180°,帶有過濾盤的一端朝下,在端體底部接上抽真空口,實行產品濾餅和母液分離。

洗滌階段:抽濾結束后,通入洗滌液,啟動攪拌液,也可同時轉動錐體,使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化,進行殘母液清洗和予脫水。

干燥階段:再次抽濾結束后,在抽真空口通入氮氣反吹,使濾餅和過濾網脫離,轉動錐體,在回轉過程中靠破碎器使濾餅破碎,夾套內通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉,并可由冷凝器收集有機溶劑。

 ■ NHG系列糧食干燥機組

NHG系列農村戶用糧食干燥機組是中國農業工程研究設計院根據廣大農戶對干燥設備迫切需要而專門研制的一種小型糧食干燥成套設備。

工作原理:

整套機組由熱源(燃煤熱風爐或燃油爐)、烘干機主機、提升機以及一些聯接管道組成。風機將熱風從熱源吹出,進入橫流或混流烘干機的干燥段把熱量傳給物料,廢氣把水分帶走。物料經提升機送入烘干機上部,裝滿物料后,將烘干機底部的排料插板打開,物料靠自重向下移動,經過干燥段時物料被熱空氣加熱從而達到干燥目的,然后物料從烘于機底部排出再經過提升機重新送入烘干機上部。為使設備簡單,本機只設置一個干燥段,循環3~5次可將一批物料烘干。

應用范圍:

糧食、種子、菜籽、飼料等顆粒狀物料。

特點:

干燥效果好
采用計算機摸擬出的最佳參數,經過幾次循環,把水分不同的物料經過幾次混合烘干,因此物料烘干均勻。

投資省
結構簡單緊湊,價格低廉,價格只相當于其它同類設備的70%。

操作方便
組合式結構,安裝拆卸方便,維修簡便,重量輕,可制造成固定式和移動式兩種。循環速度可通過插板調整到所需狀態后固定,直到一批物料烘完。熱風溫度亦可調整并穩定控制,可加裝溫度表和物料水分傳感器,隨時查看當時物料水分和熱風溫度。

節能
全套設備只須2~3臺小型電機或風機,因而較同類其它干燥機相比電機數量少,裝機容量小。采用最新型的高效熱風爐可節省燃煤5~10%(該設備亦可配燃油爐)。

適應性強
主要表現為較少的糧食也能烘干作業。以往的糧干機必須得有足夠的物料,裝滿機器后才能烘干,而該機只須十幾公斤物料就可以烘,因此更適合一般農戶的需要。糧食烘干后可以全部從機內排出,不會與下一批糧食混合。

 ■ MDG苜蓿草帶式干燥機組

MDG型苜蓿草帶式干燥機組的工作原理和干燥過程為:

待干燥的苜蓿草均勻地分布到網帶上,網帶由電機與傳動系統使其作勻速回轉進入干燥機。常溫空氣由風機送入熱風爐。經熱風爐加熱到規定的溫度后,進入干燥機內。熱風穿過苜蓿草料層,草中的水分受熱、蒸發,從而達到干燥的目的,干燥后的苜蓿草達到終水要求,經風冷降溫后,由出料端輸出。帶有水分的熱風由排風機排出機外。

MDG型苜蓿草干燥機的特點:

(1) 烘干質量好:烘干后的苜蓿草的色澤、養分、終含水率均達到有關方面的要求,經大連草出口檢驗部門檢驗,各項指標均達到出口標準。

(2) 安全可靠、操作簡單:干燥機內無燃燒、爆炸現象。設備易于操作維護。

(3)節能、熱效率高:裝機容量小,耗電量小。總裝機容量比滾筒式干燥機減少30%。

 ■ 糟渣干燥機組

主要用途:

糟渣干燥機 組是我公司最新研制的機電一體化產品。它工作狀態穩定、效率高、結構緊湊、自動化程度高、能最大限度保持物料的營養成分。適用于果渣、薯渣、玉米渣、啤酒糟、酒糟 、藥渣等含有熱敏營養元素的高濕物料的干燥。

工作原理:

糟渣干燥機組主要由 熱風爐、自動喂料機、組合氣流干燥機、引風管道、旋風卸料器、沸騰床干燥機及引風機組成。

熱空氣從干燥機底部進入,產生定向旋轉氣流對物料進行強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?;?,強化了傳質傳熱,達到更好的烘干效果:干燥到一定程度的物料進入旋風卸料器,并沉降下來,隨后進 入沸騰床干燥機,對物料中殘余的結合水分進行二次干燥。

性能特點:

熱空氣進入干燥機底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產生強烈的剝刮作用,清除粘壁現象,能適應粘性物料的干燥。

在干燥機底部高溫區,物料處于懸浮狀態,濕物料周圍由自身蒸發的蒸汽包圍,從而使物料自身溫度比較低,最大限度地降低了對熱敏營養物的破壞。

物料在氣流干燥組合機內受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,呈高度分散狀態,固氣兩相間,相對速度大、強化傳質傳熱、生產強度高。適合高水分的物料干燥。

組合氣流干燥機高溫、快速干燥游離水 , 沸騰床低溫、慢速干燥結合水,最大限度節約能源。

技術參數:

型 號

產 量

噸 /24 小時

原料含水量

( % )

成品含水量( % )

裝機容量 kw

熱源

萬千卡

每噸成品耗電

每噸成品耗煤

kg

ZGF-10

10

≤80

13

45.3

120

≤85

500

ZGF-20

20

≤80

13

81.8

240

≤85

500

ZGF-30

30

≤80

13

120

360

≤85

500

 ■ YPG系列壓力式噴霧造粒干燥機組

概述:

它的霧化機理是用高壓泵使液體獲得高壓(1-10Mpa),高壓液體通過噴嘴時,將壓力轉化為動能而高速噴出時分散成液滴。這種霧化方式有以下優點:霧化動力??;操作、檢修、更換簡便;可獲得較大顆粒等等。它的缺點是:需要高壓泵,噴嘴容易堵塞,料液需嚴格過濾;噴嘴磨損大;高黏度物料不易霧化。

應用范圍:

速溶奶粉、可可粉、咖啡等
顆粒狀的分散染料、堿性染料等
甲醇丙脂、十二醇硫酸鈉等
合成洗衣粉等
核黃素VB2、藥用酵母等生物制品

工藝流程圖:

技術參數:

項目Mode
型號Item
YPG-1600
YPG-2000
YPG-2800
YPG-3600
YPG-5200
入口溫度(℃)
140-300℃
出口溫度(℃)
20-100℃
水份蒸發量(kg/h)
20-30
50-70
120-180
250-300
800-1000
霧化壓力(Mpa)
0.8-2
1-2.5
1.5-3
1.5-4
1.5-4
傳動功率(kw)
1.8
23
29
43.5
107
塔徑/塔高(m)
1.6/9.8
2.0/12.1
2.8/16
3.6/21
5.2/29
  SHJSS型膠塞清洗滅菌干燥機組

概述:

SHJSS型膠塞清洗滅菌干燥機組是研制的新一代膠塞清洗—滅菌—干燥聯合機組。該機組采用可編程序控制器,主轉動采用變頻控制實行快慢運轉,自動完成各種膠塞的清洗、硅化、蒸汽消毒、干燥全過程。全部工作工程和工藝參數采用彩色液晶觸摸屏顯示,技術先進,性能可靠,完全符合國家“GMP”要求。廣泛適用于粉針、水針生產需要的各種瓶膠塞的清洗、滅菌、干燥。

技術參數:

型號

規格

體積(長寬高)

總功率

料斗數量

JSS-2

20000只

1800 X 1300 X 2200

14

6

JSS-4

40000只

2000 X 1400 X 2500

16

8

JSS-6

60000只

2600 X 1500 X 2800

20

10

JSS-8

80000只

2800 X 1700 X 2800

24

12

JSS-10

100000只

3000 X 1800 X 3000

28

14

 ■ 真空自動連續履帶膠干燥機組

真空自動連續履帶稠膠干燥機組是針對中藥浸膏特性和藥品生產質量管理規范要求, 引進浙江大學制 藥工程研究所的最新科研成果, 自行設計并加工制造,擁有發明專利權的新型中藥干燥設備。

工作原理:

真空履帶干燥的工作原理是:在真空條件下,物料連續地被涂布在緩緩移動的不銹鋼履帶上,形成薄薄的涂層; 履帶輸送物*斗進入加熱段,使物料受熱而脫去水分,再進入冷卻段,使物料降溫而變脆,最后到終端被收集。因為在真空狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。
同時,過程連續自動進行,符合GMP潔凈生產的要求。

主要特點:

1、主體結構為不銹鋼,符合藥品生產質量管理規范的要求;

2、機組熱源采用蒸汽,也可用熱水或導熱油的加熱方式;

3、干燥前物料先預熱以增加流動性,進料用螺桿計量泵,可處理粘度很高(1萬厘泊左右)的中藥浸膏,也適用奶粉、咖啡,速溶茶及高吸水性樹脂:

4、進料流量可自動控制,以便干燥工藝的優化;

5、履帶長度有不同規格可選擇,運動速度則通過無級調速機組進行調整;

6、機組測溫點合理,溫度測量及時可靠,并能自動控制操作參數;

7、終端出口設星形閥阻斷真空以連續地排出干物料;

8、出料段兼有粉碎和制粒功能,干粉顆粒大小可按用戶要求設置;

9、機組配有高壓水清洗裝置。符合GMP關于易清洗的要求。

  隧道循環式百合干燥機組

本實用新型涉及一種加工百合干的隧道循環式百合干燥機組,它由隧道熱風烘干機、物料車、溫濕度控制單元和電器控制柜組成;隧道熱風烘干機是一箱體,箱體內下面設有軌道,箱體內側壁裝有干燥器,箱體前端裝有門;箱體頂部裝有排濕風機;箱體內裝有溫度、濕度傳感器;電器控制柜位于箱體外部,該柜裝有溫濕度控制單元,數字顯示單元,風機控制單元的電器元件,導線將溫度、濕度傳感器與溫濕度控制單元相連接;物料車有一框架,框架放置有多層物料盤,框架底部裝有與軌道適配的車輪。該機加工的百合干沒有對人體有害的物質,保持百合的天然風味,顏色較白,口味純正,無酸澀感覺,產量高。本設備也可以用于蔬菜、水果、中藥材等的脫水干燥。

 ■ZHS-□-D低溫低濕干燥機組

技術參數:

項目
額定除濕量
處理風量
再生方式*
再生方式(電)
冷負荷
除濕空間
制冷機功率
Kg/h
m3/h
KW
KW
KW
m3
KW
ZHS-250 3~6 300~1200 5.6~7 16~38 40~60 5.2~11.5
ZHS-350 6~12 600~2400 11~22 18~47 60~90 5.9~15.5
ZHS-450 12~24 1200~5000 4.5~7 15~28 47~92 90~170 15.5~30.4
ZHS-550 24~48 2400~8000 5~13 22~36 50~136 170~330 16.5~44.9
ZHS-770 48~96 5000~9500 5.5 43~80 68~156 330~490 22.5~46.8
ZHS-950 96~192 7000~15000 7.5 68~110 80~182 490~800 26.4~54.6
ZHS-1200 192~384 10000~28000 13~18 116~220 150~380 800~1500 50~114
ZHS-1500 384~768 15000~43000 22~27 190~592 1500~2300 57~177.6
ZHS-1900 480~960 20000~75000 28~36 310~1020 2300~3800 93~306
ZHS-2400 610~1200 30000~115000 42~53 510~1420 3800~6200 153~426
ZHS-3000 740~1500 45000~150000 75~88 730~2130 6200~8000 219~639
 ■ 回轉干燥機組

工作原理:

濕物料加入干燥機后,在筒內均勻布的抄板器翻動下,物料在干燥機內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質.在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

主要用途:

適用于化工,礦山,冶金等行業大顆粒,比重大物料干燥,如:礦石,高爐礦渣,煤,金屬粉末,磷肥,硫銨.對用特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥.如:HP發泡劑,酒糟渣,輕質碳酸鈣,活性白土,磁粉,石墨,藥渣.要求低溫干燥,且需大批量連續干燥的物料。

 ■ BVD系列數字化中藥浸膏真空帶式干燥機組

帶式真空干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備,待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部,攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上,由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動,每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時,物料已經干燥并經過冷卻,干燥帶折回時,干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過一個上下運動的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。

由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘),干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應,同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,同時由于顆粒具有微觀的疏松結構,速溶性極好。而且顆粒的外觀好,對于速溶(沖劑)產品,可以大大提升產品的檔次。

帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料,配料和出料部分都可以設置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環境接觸,符合GMP的要求。

帶式真空干燥機的適應范圍廣,對于絕大多數的天然產物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或者無法采用噴霧干燥,帶式真空干燥機是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥,無須添加任何輔料,這樣可以減少最終產品的服藥量,提高產品檔次。

產品在整個干燥過程中,處于真空、封閉環境,干燥過程溫和(產品溫度40-60℃),對于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高質量的最終產品。

帶式真空干燥機可以進行完全的CIP在位清洗,在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗,使得更換產品非常方便,大大地降低了工人的勞動強度,也保證了產品的質量 。

帶式真空干燥機的若干特點和技術參數:

1.產品描述:干燥產品為天然中藥經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液,通常濃縮液固含量大于50%,可以不添加任何輔料。

2.有關性能參數如下:
設備生產能力根據用戶要求設計。
干燥后干燥餅的密度:200-250 Kg/m3
干燥餅經過粉碎后的堆密度:400-500 Kg/m3

3.整個干燥帶分為4個區,3個加熱區和一個冷卻區。

4.進料裝置能夠在線調節,以便取得最優的進料參數。

5.整臺設備由PLC控制,在非工作區設置PC機和打印機,通過PC機的人機界面來操作設備,同時在出料區和干燥機附近設置操作面板以便在工作區操作設備。

6.采用基于PC的控制系統,配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數、報警、生產數據,并可以管理、修改干燥曲線。

7.干燥機出料端配備出料漏斗和蝶閥氣閘,在出料口設置攪動裝置以防止橋接。

8.由于天然藥物的熱敏性,采用低溫真空干燥的方式,干燥過程中產品溫度一般在40-55℃之間。

9.產品干燥過程中有一定程度結晶,粉碎后粒料流動性好,可以直接裝膠囊。便于產品生產。

10.可以根據產品不同,設置不同的干燥曲線。

11.連續式工作,連續進料,連續出料。

12.自動運行,配備全自動CIP系統。

13.整個干燥機采用不銹鋼材料制造,干燥箱體內表面粗糙度Ra<0.8μ,所有密封件按照制藥工業要求設計,符合GMP規范。

14.給料速度可精確調整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料。

15.箱體內各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅動。

16.設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10 mbar的真空度下工作。

17.設備內置粉碎造粒裝置,最終出料顆粒大小在3-5mm之間。

18.干燥機氣密性好,包括出料系統在內,每小時壓力損失不超過5 mbar。

19.干燥機適應范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產品(多糖、膠質、脂類成分、等)和其它難以干燥的產品。

20.干燥后的產品較為疏松,便于下一工序進行粉碎等處理。

21.符合GMP要求,設備可在位清洗(CIP),有很高的衛生程度,設備可驗證。

22.產品干燥后,對物料進行冷卻,使之接近室溫,減少氧化并使物料不易粘結。

23.具有故障報警和顯示功能。

24.設備內部合理設置噴球或噴嘴,采用預置的清洗程序來自動完成CIP過程,清洗的程序和持續時
間可以根據產品的不同進行相應調整。清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。

25.配置罐帶有攪拌裝置,以混合粘稠的液體。配置罐帶有夾套,在添加輔料時可以加熱混合。

26.干燥機內每一條干燥帶配備單獨的計量泵。

27.采用偏心螺桿泵作為進料輸送泵。

28.加熱和冷卻板表面光滑,無可見焊縫。

29.干燥帶運動速度采用變頻調速電機控制,具有糾偏和張力調整功能。

30. 針對每一個加熱區和冷卻區,配備完整的過熱水循環加熱系統和冷卻水冷卻系統。

31. 微機控制系統采用圖形化人機界面,控制組態軟件基于Windows NT。

32. 干燥機即可以自動運行,也可以手動操作。

技術參數:

型 號 加熱板有效面積(m2) 幅寬(m/m) 履帶層數 加熱+冷卻 本體內徑(mm) 本體長度(mm) 價格(萬元)
BV-101 0.9 400 1 3+1 600 3700 35
BV-102 1.8 400 1 4+1 600 6000 38
BV-202 2.3 460 2 4+1 800 4500 45
BV-205 5 600 2 4+1 1000 7500 70
BV-310 8.8 900 3 4+1 1250 6000 90
BV-315 14.6 900 3 4+1 1600 9000 130
BV-425 23.4 900 4 4+1 1600 10000 170
BV-845 46.7 900 8 4+1 2300 11000 260
V-870 70.0 900 8 4+1 2300 14500 350
BV-8100 93.4 900 8 4+1 2300 18500 420
 ■ DW系列帶式干燥機組

應用范圍:

DW系列帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點,對脫水濾餅類的膏狀物料,需經造?;蛑瞥商踝春笠囁篩稍?。

工作原理:

料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上,網帶采用12-60目不銹鋼絲網,由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥段由若干單元組成,每一單元熱風獨立循環,其中部分尾氣由專門排濕風機6排出,每一單元排出氣量均有調節閥7控制。在上循環單元中,循環風機5出來的風由側面風道進入單元下腔,氣流向上通過干燥器4加熱,并經分配器3分配后,成噴射流吹向網帶,穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱風氣流穿過物料層,完成熱量與質量傳達過程。上腔由風管與風機入口相連,大部分氣流體循環,一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中,循環風機出來的風先進入上腔,向下經干燥器加熱,穿過物料層進入下腔,下腔由側面風道及回風管與風機入口相連,大部分氣體循環,一部分排出。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備,單元數量亦可根據需要選取。

用于脫水蔬菜,一般使用三臺設備串聯使用,形成初干段、中間段及終于段。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用小的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度。對物料溫度不允許超過60℃的料,初干段中,干燥氣體溫度可高達120℃以下,終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍,鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合地發揮帶式干燥的性能,且干燥更均勻。

原理圖:

技術參數:

型號

DW-1.2-8 DW-1.2-10 DW-1.6-8 DW-1.6-10 DW-2-8 DW-2-10
單元數 4 5 4 5 4 5
帶寬m 1.2 1.6 2
干燥段長m 8 10 8 10 8 10
鋪料厚mm 10-80
使用溫度oC 50-120
蒸汽壓力Mpa 0.2-0.5
蒸汽耗量kg/h 120-130 150-375 150-375 170-470 180-500 225-600
干燥面積m2 272 340 352 440 448 560
干燥時間h 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.2-1.5
干燥強度kg水/h 60-160 80-220 75-220 95-250 100-260 120-300
風機數量 5 6 5 6 5 6
內機總功率kw 9.9 12.1 9.9 12.1 18.2 22.2
設備總功率kw 11.4 13.6 11.4 13.6 19.7 23.7

外形尺寸

長m 9.77 11.77 9.77 11.77 9.77 11.77
寬 m 1.5 1.5 2.24 2.24 2.66 2.66
高 m

2.83

2.83

2.83

2.83

3.50

3.50

總重kg

4800

5780

5400

6550

6350

7800

 

 

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