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干燥機
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噴霧干燥機
沸騰干燥機 鼓風干燥箱 干燥器 盤式干燥機 制粒干燥機 糧食干燥機 空氣干燥機 除濕干燥機 料斗干燥機
詳細介紹干燥機的產品、功能、參數、原理

干燥機介紹:
干燥機是包括真空干燥機、噴霧干燥機、氣流干燥機、帶式干燥機、冷凍式干燥機、除濕干燥機、旋轉閃蒸干燥機、流化床干燥機、沸騰干燥機、吸附式干燥機、糧食干燥機、空氣干燥機、滾筒干燥機、塑料干燥機、料斗干燥機、管束干燥機、帶式穿流干燥機、盤式干燥機、回轉圓筒干燥機、振動干燥機、制粒干燥機、箱式干燥機、脫水干燥機、漿葉干燥機等系列干燥設備。

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 ■ 帶式干燥機的工作原理:

   物料由加料器均勻地鋪在網帶上,網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網,由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成,每一單元熱風獨立循環,部分尾氣由專門排濕風機排出,廢氣由調節閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞的進程,帶走物料水份。網帶緩慢移動,運行速度可根據物料溫度自由調節,干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備,單元數量亦可根據需要選取。

 ■ 沸騰干燥機的工作原理:

散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中,過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸,形成流化態達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。

 ■ 管束干燥機的工作原理:

管束干燥機利用熱傳導和熱輻射原理,蒸汽在管束內與物料呈逆流方式,物料在呈負壓的封閉腔內通過管束上的鏟子攪拌和推動,由進料端向出料端移動,一部分成品物料通過卸料槽到卸料螺旋,經排料關風機排出。另一部分成品物料通過返料關風機到混料螺旋經輸送攪拌機與濕物料充分攪拌混合,降低原始濕物料的含水量,從而達到干燥機的理想工作條件。廣泛應用于輕工、化工等行業不同比重、粘度、含水量大的顆粒狀,纖維狀、粉狀的松散物料。

 ■ 滾筒干燥機的工作原理:

濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質推動力,在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

 ■ 流化床干燥機的工作原理:

振動流化床干燥機是由振動電機產生激振力使機器振動,物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時床底輸入熱風使物料處于流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,進行劇烈的傳熱傳質過程,此時熱效率最高。上腔處于微負壓狀態,濕空氣由引風機引出,干料由排料口排出,從而達到理想的干燥效果。若床底送入冷風或濕空氣可達到冷卻、增濕作用。

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  盤式干燥機的工作原理:

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

 噴霧干燥機的工作原理:

噴霧干燥是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴,在干燥塔內與熱介質接觸,被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現,操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。

噴霧干燥是干燥領域發展最快、應用范圍最廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。

  吸附式干燥機的工作原理:

吸咐式干燥器是通過"壓力變化"(變壓吸附原理)來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比,其干燥后的一部分空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓,這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥,然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的干燥塔),干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份,將其帶出干燥器來達到脫濕的目的。兩塔循環工作,無需熱源,連續向用戶用氣系統提供干燥壓縮空氣。

  旋轉閃蒸干燥機的工作原理:

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?、強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。

 ■ 真空干燥機的工作原理:

真空干燥機是將被干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它利用真空泵進行抽氣抽濕,使工作室處于真空狀態,物料的干燥速度大大加快,同時也節省了能源。

真空干燥設備分為靜態干燥器和動態干燥器。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機屬于靜態式真空干燥器,SZG雙錐回轉真空干燥機屬于動態干燥機。物料在靜態干燥器內干燥時,物料處于靜止狀態,形體不會損壞,干燥前還可進行消毒處理;物料在動態干燥機內干燥時不停地翻動,干燥更均勻、充分。

真空狀態下物料溶劑的沸點降低,所以適用于干燥不穩定或熱敏性物料;真空干燥機有良好的密封性,所以有適用于干燥需回收溶劑和含強烈刺激、有毒氣體的物料??掌弦┢飯芾砉娣丁癎MP”要求。

 ■ 氣流干燥機的工作原理:

氣流干燥能從易于脫水顆粒,粉末狀物料,迅速除去水份(主要是表面水份)。在氣流干燥中,由于物料在干燥器內停留時間短,使干燥成品的品質得到最佳的控制。我廠強化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉速可以無級調節的強化器組成,濕物料通過螺旋加料器進入強化器后和熱氣流充分混合,在飛速旋轉的擊刀擊碎和推進下,物料被破碎成細顆粒,在干燥同時向出口移動,最后在風力吸引下進入干燥管,進一步均勻干燥。風力無法吸引的濕重顆粒繼續被擊碎、干燥、直至能被風吸起進入干燥管。

 ■ 真空耙式干燥機的工作原理:

被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走動,與殼體內壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料內的水份氣化,在真空系統的作用下,使被干燥物料內部水份和表面水份更有利的排出,氣化的水份經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空。

  XSG系列旋轉閃蒸干燥機

工作原理:

XSG系列旋轉閃蒸干燥機是總結了流化床、熱破碎、旋流和分級技術的基礎上開發、設計的一種熱效率高、適應范圍廣的新型干燥設備。經加熱(或除濕)的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,形成較大的比表面積,強化了傳質傳熱。在干燥室底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥,并被分級。

特點:

干燥粘性物:
干燥器內錐體結構、氣流對壁的沖刷和攪拌器的結構,決定了能處理一定粘性的物料。

干燥熱敏性物料:
由于干燥時間短,物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸,故適用處理熱敏性物料。

干燥強度高:
由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞,表面積增大,強化了干燥;同時由于最熱空氣不直接接觸已干物料,可以使進風溫度高于物料熔點,因此該設備干燥強度高。

有效控制終水份和細度:
通過干燥塔內設置內置物(旋流片、陶析環或分級器),并與進出風溫度的統一協調,對終水份和成品細度加以有效控制。

環保達標:
系統在微負壓下操作,消除操作環境污染,并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。

勞動強度低:
根據不同的物料,加料器和出料器采取不同的形式,以達到自動、聯續加料和順暢出料的目的。

最佳功率匹配:
根據不同的物料性質(密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等),鼓風機、引風機、攪拌器、加料器等配備最佳功率。

技術參數:

型號 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
主機內徑 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000
風量 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-18000 18000-
30500
50000-
78000
蒸發水份 12-17 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 600-1000 1000-1500
最大裝機容量 10 20 40 65 90 135 270 430
最大高度 4.0 4.8 5.8 6.4 7.1 7.8 8.5 10.1
占地面積 15 20 28 35 40 52 80 150
  YPG系列壓力式噴霧造粒干燥機

概述:

本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒.

本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入、噴出霧狀液滴,然后同熱空氣接觸,大部分粉粒由塔底排料口收集,少量細物料由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置、回收率在96-98%以上。

本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用不銹鋼制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層,填充材料為硅酸鋁棉,塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電器控制操作臺控制和顯示。本機組的熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置,使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸氣加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式,局部或全部代替電加熱裝置??梢蘊峁└縈沒У氖導市枰募尤確絞?

特點:

干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬時干燥特點。

物料短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。

生產過程簡化,操作控制方便,適宜連續控制生產。

產品分散性、流動性、溶解性良好。

適用范圍:

噴霧干燥造粒:
化工:有機催化劑,樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品:氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥:中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等。
陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等,噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面也經常用到。
噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。

  DWT系列帶式干燥機

概述:

將所要處理的物料通過適當的鋪料機構,如星型布料器,擺動帶,粉碎機或造?;?,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱循環系統,每一個通道有一個或幾個排濕系統,在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。

特點:

可以調節空氣量,加熱溫度,物料停留時間及加料速度以取得最佳的干燥效果。

設備配制靈活,可使用網帶沖洗系統及物料冷系統。

大部分空氣循環利用,高度節省能源。

獨特的分風裝置,使熱風布更加均勻,確保產品品質的一致性。

熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套。

用途:

帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業,特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造?;蚣誹躉瞥尚禿蠼懈稍?。

典型產品:

脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化固化、碳酸鈣等。

技術參數:

型號
DWT-1.2-8
DWT-1.2-1.0
DWT-1.6-8
DWT-1.6-10
DWT-2-8
DWT-2-10
單元數
4
5
4
5
4
5
帶寬M
1.2
1.6
2
干燥段長M
8
10
8
10
8
10
鋪料厚mm
≤60
使用溫度℃
50-140
蒸汽壓力MPa
0.2-0.8
蒸汽耗量KG/H
120-300
150-375
150-375
170-470
180-500
225-600
干燥時間H
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
干燥強度KG/H
60-160
80-220
75-220
95-250
100-260
120-300
設備總功率kw
11.4
13.6
11.4
13.6
14.7
15.8
外形尺寸(長*寬*高)
9.56*1.49*2.3
11.56*1.49*2.3
9.56*1.9*2.4
11.56*1.9*2.4
9.56*2.32*2.5
11.56*2.32*2.5
重量(kg)
4500
5600
5300
6400
6200
7500
  XF系列沸騰干燥機

概述:

沸騰干燥器,又稱流化床,它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機,旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成,由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要考慮,可同時選擇旋風分離器,布袋除塵器,也可選擇其中一種,一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器,比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。

散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥中,過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部分布板與固體物料接觸,形成流態化達到空氣固熱轉交換。物料干燥后由排料口中排出,廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。

它適用于散粒狀物料的干燥,如:醫藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑,化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕,還用于食品飲料沖劑,糧食加工,玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑最大可達6mm,最侍為0.5~3mm。

產品優點:

可實行自動化生產,是連續式干燥設備。干燥速度快,溫度低,能保證產品質量,符合藥品生產GMP要求。

技術參數:

名稱/型號 XF0.25-1 XF0.25-2 XF0.25-3 XF0.25-6 XF0.3-2 XF0.3-4 XF0.3-6 XF0.3-8 XF0.3-10 XF0.4-4 XF0.4-6
床層面積(m2) 0.25 0.5 1.0 1.5 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 1.6 2.4
干燥能力(KgH2O/h) 10~15 20~25 30~45 52~75 -30 42~60 63~90 84~120 105~150 50~80 84~120
風機功率(Kw) 5.5 7.5 15 22 7.5 18.5 30 37 48 30 37
進風溫度(℃) 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140
物料溫度(℃) 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60
外形尺寸(主機)
長×寬×高(mm)
1×0.6×
2.83
2×0.6×
2.83
4×0.6×
2.83
6×0.6×
2.83
2×0.7×
3.1
4×0.7×
3.1
6×0.7×
3.1
8×0.7×
3.1
10×0.7×
3.1
4×1×
3.58
6×1×
3.58
占地面積(m2) 18 25 35 40 25 38 45 56 70 18 56
  SZG系列雙錐回轉真空干燥機

概述:

SZG雙錐回轉真空干燥機主機為雙錐形罐體,罐內在真空狀態下,夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱,熱量通過內膽傳遞給濕物料,使濕物料中水分氣化,低速電機帶動罐體回轉,物料不斷上下、內外翻動,更換受熱面,同時,水蒸汽通過真空泵經排氣管不斷被抽走,加快了物料干燥速率,最終達到均勻干燥的目的。符合藥品管理規范"GMP"的要求。

特點:

1、由于是在真空下干燥,在較低溫度下有較高速率,比一般干燥設備速度提高2倍,節約能源,熱利用率高,特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。

2、本機設計先進、內部結構簡單、清掃容易、物料能全部排出、操作簡單。

3、封閉干燥,產品無漏損,不污染,適合強烈刺激,有毒害性物料的干燥。

4、物料在轉動中混合干燥,可以將物料干燥至很低的含水量(≤0.5%),且均勻性好,適合不同物料要求。

5、設備結構緊湊,占地面積小,操作簡便,減輕勞動強度,節省勞力。

用戶可選用無極調速(1-10轉/分)和有級調速(6-10轉/分),便于高速干燥能力和適應不同的要求。

技術參數:

名稱/型號 100 350 500 750 1000 1500 2000 3500 4500
罐內容積(L) 100 350 500 750 1000 1500 2000 3500 4500
裝容料積(L) ≤50 ≤175 ≤250 ≤375 ≤500 ≤750 ≤1000 ≤1750 ≤2250
轉速(rPm) 3~13
電機功率(Kw) 0.75 1.1 1.5 2 3 3 4 5.5 7.5
占地面積長×寬(mm) 2160×800 2260×800 2350×800 2560×1000 2860×1300 3060×1300 3260×1400 3760×1800 3960×2000
回轉高度(mm) 1750 2100 2250 2490 2800 2940 2990 3490 4100
罐內設計壓力(MPa) 0.1~0.15
夾套設計壓力(MPa) ≤0.3
工作溫度(℃) 罐內≤85                  夾套≤1400
用冷凝器時,真空泵型號,功率 2×-15
2KW
2×-15
2KW
2×-30A
3KW
2×-30A
3KW
2×-70A
5.5KW
JZJX300-8
7KW
JZJX300-4
9.5KW
JZJX600-8
11KW
JZJX600-4
20.5KW
不用冷凝器時,真空泵型號,功率 SK-0.4
1.5KW
SK-0.4
1.5KW
SK-0.8
2.2KW
SK-2.7B
4KW
SK-2.7B
4KW
SK-3
5.5KW
SK-6
11KW
SK-6
11KW
SK-
15KW
重量(kg) 800 1100 1200 1500 2800 3300 3600 6400 7500
  ZLG系列振動流化床干燥機

概述:

ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業。

工作原理:

物料自進料口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平方向拋擲向連續運動,熱風向上穿過流化床同濕物料干燥后,濕空氣旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。

特點:

采用振動電機驅動,運轉穩定、噪音小、壽命長、維修方便。

熱效率高,比一般干燥裝置可節能30%。床層穩定分布均勻,無局部過熱現象,流態化均勻,無死角現象。

料層厚度和機內移動速度以及振幅均勻可在設計范圍內無級調整,可調性好,適用面寬。

對物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規則時亦可使用,不影響效果。

采用全封閉式結構,有效地防止了物料與外界的交叉污染,環境清潔,可連續作業。

當用于高水份物料大批量生產時,可采用多臺串聯的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)

技術參數:

型號
流化床面積
(m2)
進風溫度(℃)
出水溫度
(℃)
蒸發水份能力
振動電機
機型
功率(kw)
ZLGO.30×3
0.9
70-140
40-70
20-35
ZDS10-6
0.75*2
ZLGO.30×4.5
1.35
70-140
40-70
35-50
ZDS10-6
0.75*2
ZLGO.4.5×4.5
2.025
70-140
40-70
50-70
ZDS10-6
1.1*2
ZLGO.60×4.5
2.7
70-140
40-70
70-90
ZDS10-6
1.1*2
ZLGO.45×6
2.7
70-140
40-70
80-100
ZDS10-6
1.1*2
ZLGO.60×6
3.6
70-140
40-70
100-130
ZDS25-6
1.5*2
ZLGO.0.75×6
4.5
70-140
40-70
120-170
ZDS25-6
1.5*2
ZLGO.0.9×6
5.4
70-140
40-70
140-170
ZDS30-6
2.2*2
ZLGO.0.6×7.5
4.5
70-140
40-70
130-150
ZDS30-6
2.2*2
ZLGO.0.75×7.5
5.625
70-140
40-70
150-180
ZDS40-6
3.0*2
ZLGO.0.9×7.5
6.75
70-140
40-70
160-210
ZDS40-6
3.0*2
ZLGO.1.2×8
9.6
70-140
16.67
200-280
ZDS50-6
3.0*2
  HZG回轉滾筒干燥機

概述:

HZG回轉滾干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內可調轉速的圓筒體,濕物料由加料機送入圓筒內,在內筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散并與通過筒內的熱風(并流或逆流)充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質,從而達到干燥的目的。該設備可選用各種形式抄板來適應不同的物料,結構簡單,運轉可靠,維修方便,生產能力大。

應用范圍:

適用于化工、礦工、冶金等行業大顆粒,大比重物料的干燥。如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥硫銨。

對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥。如:GP發泡劑、灑糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

要求低溫干燥,且需大批量連續干燥的物料。

  YZG(圓)系列/FZG(方)型真空干燥機

工作原理及特點:

利用水在大氣壓下的沸點是100℃,當氣壓降低時,水的沸點隨之降低的原理,而當干燥室內抽成真空狀態,水的沸點降至最低,從而實現產品在低溫時也能達到快速干燥的目的,當水汽化成水蒸汽后,能隨真空產生系統迅速排除。

在干燥過程中物料處于靜止狀態,有利于保持物料的原始狀態不會被破壞。操作方式是間歇操作,能隨時高速工藝條件。

本設備既可用于低溫干燥,還特別適用于溶劑干燥回收,特別適用于干燥過程中怕氧化、怕接觸空氣的物料。熱源可為水蒸汽、熱水和導熱油。

特點:

能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分。

適合低溫干燥或熱敏性物料的干燥。

能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。

在干燥前可進行消毒處理,干燥過程中無任何不純物混入。

本干燥器屬于靜態真空干燥器,故干燥物料的形體不會損壞。

應用范圍:

適用于醫藥、化工、食品、電子、中藥等行業的熱敏性物料干燥。

  CG箱式脫水干燥機

概述:

用于各種農副產品的加工,設備結構合理,運行穩定,操作方便簡單,經濟實用,是廣大用戶可靠的選擇。

特點:

設備運行平穩,操作簡便,熱源可采用蒸汽或與燃煤、燃油熱風爐配套使用,經濟實用。

應用范圍:

各種農副產品,脫水蔬菜,食用菌,中草藥等,烘干產品的形狀可為片狀、條狀、顆粒狀等不易碎的物料產品。

 GWC系列多層帶式穿流干燥機

概述:

1、廣泛應用于食品、農副產品、脫水蔬菜、中藥材、水產品、土特產品、飼料、化工原料等行業的片狀、塊狀、條狀、顆粒狀的產品干燥。

2、該干燥機具有高效節能的特點,在物料布料分區、變溫控制、余熱回收、以及殘余物料清理方面有自己的獨到之處,主要性能指標達到國內先進水平。

特點:

1、熱風采用穿流方式,物料干燥速度快。

2、熱風采用分區循環方式,各分區單元溫度可自動顯示控制。

3、傳輸帶可延升至地面,均料裝置設在地面。工人可在地面實現物料的加料,布料,均料工作。

4、無需專門的輸送帶輸送至上層的網帶上,操作十分方便。

 QG、FG、GFF系列氣流干燥機

概述:

氣流干燥機是我國在我國應用比較早,特別是在制藥,化工等行業應用比較廣泛。經過多年的技術升級,目前已經形成三大系列—— QG、FG、GFF系列。

特點:

1、干燥強度大,設備投資省,蒸發能力大,可從50KgH2O/h-2000kgH2O/h;

2、干燥時間短,適用于熱敏性物料,成品不與外界接觸,無污染,質量好;

3、設備成套提供,熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。

 ZB型真空耙式干燥機

應用:

醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥:

1、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

2、要求低濕干燥的熱敏性物料。

3、易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。

4、要求回收有機溶劑的物料。

特點:

1、本機采用夾層與內攪拌同時加熱方式,傳熱面大,熱效率高。

2、本機設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱的均勻度。

3、本機設置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

  GZS系列高濕物料干燥機

用途及特點:

高濕物料干燥機是一種低燃耗、高效率的干燥設備。該機可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水13%以下,適合于畜禽飼養、食品釀造、制糖、制藥等行業處理各種高濕廢棄物,下腳料以及多種化工原料,如雞糞、酒精槽、酒槽、藥渣、果糖渣、醬醋渣、甜菜渣、動物體屠宰內容物、煤泥、澎潤土等等,是用于資源開發和環境?;さ慕銜硐氳納璞?。

該設備采用順流烘干工藝,尤其適應于需保存營養的高濕物料的快速烘干,如處理鮮雞糞,可一次達到烘干、滅菌、除臭和保存營養的目的。該機滾筒內設有高速轉動的破碎裝置,如大了物料與烘干介質的接觸面積,設備內部的某些獨特設計,使物料不易粘接在抄板和筒壁上,整機保濕、密封性能良好,熱效率大大高于一般的滾筒干燥機。

該機結構緊湊,使于安裝調試,占地面積小。滾筒與破碎裝置均采用無級調整,可適應不同物料的干燥更求。該機可與使用不同燃料(如煤、重油、天燃氣等)的熱源配套使用。

設備組成及工作原理:

1、設備組成

本成套設備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。

2、工作原理

高濕物料由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機,被滾筒內壁上的抄板反復抄起撒落,經破碎裝置擊散后,物料與呈負壓的高濕介質充分接觸,完全傳熱傳質過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用,物料由進料端緩緩移動,干燥后由出料螺旋排出,尾氣通過除塵器除塵后,排入大氣。

  空心槳葉干燥機

設備特性:

1、漿葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置 保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

2、漿葉干燥機系統造價低:單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、處理物料范圍廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。

4、環境污染?。翰皇褂瞇掌?,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環。

5、操作費用低:該設備正常操作,僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。

6、操作穩定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。

使用領域:

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

1、用導熱油做熱介質,槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)煅燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒 轉化為純堿(Na2CO3)等。

2、通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業的槳葉式涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用 ,還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。

3、干燥,設備最主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。

4、軸向區間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。

適應物料:

石化行業:聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

環保行業:PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。

飼料行業:醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥

食品行業:淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。

化工行業:純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。

  管束干燥機

工作原理:

在固定的臥式殼體內,是一個轉動的列管式干燥器,干燥器兩端有進汽及出水空心軸,軸頭連接相應的支撐傳動部件。管束的外周裝有揚料板。熱介質從一端軸頭進入,從另一端排出,需干燥的物料從臥式殼體一端加入,被揚料板揚起落于管束上,與管束傳導干燥干燥。物料不斷的被揚起落下,螺旋式行進至排料口排出,完成整個干燥過程。

物料在干燥機內停留時間及物料最終含濕量要求方便可調,使得該型號干燥機適用范圍很廣。

設備特點:

1、用列管式干燥器為干燥傳熱界面,在同樣的體積內傳熱面積很大,每平方米干燥面積較其它傳導干燥設備造價要低。

2、屬節能型干燥機,一般蒸發1kg物料中水份,耗熱介質水蒸汽為1.5-2kg。干燥相同的物料,操作成本僅為熱空氣直接接觸式干燥的1/4-1/2。

3、物料停留時間及物料終含濕量方便可調,設備操作彈性大,適應物料種類廣泛。

4、殼體密閉,轉動噪音小,有優良的操作環境。

使用領域:

肉聯行業:豬毛、骨粉(去骨膠)、豬血發酵粉。

輕、化工行業:白酒糟、啤酒糟、粉粒狀化肥、無機礦粉、雞鴨糞。

淀粉行業:玉米胚芽、玉米纖維(玉米渣)、蛋白粉、淀粉。

建材行業:刨花。

飼料行業:魚蟲下腳料、飼料載體。

  5XGH系列循環式谷物干燥機

用 途:

適合于農村、農場、糧庫、米廠、種田大戶及種子公司(站)用來干燥稻、麥、玉米等谷物,稍經改裝也可干燥油菜籽。用戶可根據農業生產的經營規模和谷物干燥處理量來選擇不同容量的干燥機。

工作原理:

本機為批次式循環干燥機。谷物一次裝入,在干燥過程中不斷循環,干燥結束后排出。干燥機由下本體、干燥部、貯留部、提升機、燃燒機和排風機等主要部件組成。谷物由裝料斗經提升機送至干燥機上部,由上攪龍均勻撒布,直至裝滿整個干燥機?;郝侶淶墓任锪骶稍鋝康墓炔?,再送至下攪龍,然后由提升機送至干燥機上部。如此反復循環。下本體一側裝有以柴油為燃料的燃燒機,燃燒機產生熱量加熱空氣,由裝在下本體另一側的排風機形成熱氣流。熱氣流通過干燥部的谷層,帶去谷物多余的水份,使谷物得到干燥.

特 點:

1.低溫、大風量、間隙干燥,干燥稻谷時不會產生谷?!氨畢窒?。

2.干燥過程中,谷物不斷循環,谷粒之間相互磨擦,去除谷粒表面的芒、茸毛等,并由除塵機排出機外,提高了干燥后的谷物的清潔度。

3.有足夠的緩蘇時間,谷粒之間充分接觸,交叉混流,提高了干燥的均勻性。

4.“八槽”干燥部,谷層薄,通風面積大,干燥效果好。

5.設定干燥溫度和作業時間,自動控制工作過程,自動?;?,操作簡單省力。

6.采用進口噴霧式燃燒機,自動點火,控溫精確,燃燒完全,不會污染谷物。

7.清掃方便、徹底,不會混種,特別適合干燥谷物種子。

8.為與我國農村操作者的技術水平相適應,設計了易于操作的電氣控制箱,不易出故障,農村電工即可勝任電氣系統的維修。

9.安裝簡單方便,占地面積小,無需輔助設備,隨裝隨用。

  LZG螺旋振動干燥機

特點:

熱風多次穿過物料層,與物料逆向流動,使熱交換充分,熱效率高。

結構緊湊,占地面積小。

物料在床內停留時間可以調節,操作方便。

物料沿螺旋床自上而下作圓周運動的同時,自身也產生跳躍,從而增加了物料與熱風的接觸,增強了干燥效果。

連續的進出料適合于流水線生產,并且易于達到“GMP”規范,可代替傳統的箱式干燥。

對物料的表面及形狀基本沒有損傷,不僅保證了丸劑的圓度,而且大大地降低了丸劑的破碎率。

工作原理:

濕物料自頂部加料口進入螺旋床內,在周向激振力及重力的作用下,物料沿螺旋床自上而下作跳躍運動,直至最底層出料,同時,潔凈的熱風由螺旋床底部進入,與分布在床上的物料進行充分的傳熱和傳質后,由頂部排濕口排出,從而使濕物料達到了干燥的目的.

應用范圍:

LZG螺旋振動干燥機主要適用于中藥丸劑的干燥,也可適用于化工、制藥、食品、塑料、建材、飼料等行業的顆粒狀、短條狀、球狀物料的干燥。

主要技術參數:

型號 LZG-1.0 LZG-1.2 LZG-1.4 LZG-1.6 LZG-1.8
直徑(mm) 1000 1200 1400 1600 1800
振動電機功率(kw) 2×0.8 2×0.8 2×1.5 2×1.5 2×2.2
外形尺寸(m) 1.2×1.2×2.7 1.4×1.4×2.7 1.6×1.6×3.3 1.8×1.8×3.3 2.0×2.0×3.3
重量(kg) 1400 1680 2800 3100 3800
生產能力(kg/h) 80-120 120-200 200-280 280-350 350-450
進風溫度(℃) 60-200 60-200 60-200 60-200 60-200
風量(m3/h) 1487 2380 3721 4462 5960
風機功率(kw) 4.1 7 7.7 14 24
  PLG系列盤式連續干燥機

概述:

盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

工作原理:

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有靶葉的靶臂作回轉運動使靶臂作回轉運動使靶葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

產品特點:

(一)調整容易、適用性強
1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、靶臂數量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達到最佳。
2 、每層干燥盤皆可單獨通過入介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
3 、物料的停留時間可以精確調整。
4 、物料的流向單一、無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易
1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2 、停止進料后,傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內的物料。
3 、通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低
1 、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
2 、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、 常壓型:由于設備被氣流速度低,而且設備內濕度分布上高小低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密封型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶濟。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小
1、 干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

  料斗干燥機

1、 原料接觸面為全不銹鋼設計。

2、 精密壓鑄的鋁質外殼,表面光滑,保溫性能好。

3、 隔塵、靜音風機、間絕進入原料塵埃,確保原料精純度。

4、 桶體機座設計有視料窗,可直接觀察內部工作情況。

5、 VSH型發熱管彎型設計,避免因原料落入筒內而引起發熱管損壞。

 DFG一D系列粉體干燥機

DFG一D系列粉體干燥機是近幾年根據粉體行業的特殊要求,進行獨特設計的高效率粉體干燥設備,在粉體干燥行業處于領先水平。

濕物料由喂料裝置送入干燥段內即受到高速粉碎裝置的粉碎,由粉碎裝置下方進入的高溫空氣同時對物科進行干燥,物科顆粒一面干燥,一面不斷受到粉碎,其尺寸不斷減少,在熱風作用下,細粉及小顆粒物科被帶向上方分級裝置處,由于分級裝置旋轉時(轉速可謂)產生向下的壓力和離心力,故顆料物料被下拋到干燥段內壁,沉降到粉碎裝置處繼續被粉碎和干燥,已干的細神通過分級裝置由除塵器收集。

該機結構緊湊效率高,具有最小的熱能消耗和熱量損失;干燥能力大、干燥均勻;易于謂整產品的細度和水分含量;要求的干燥管段不長;負壓操作無塵;操作簡單,運行成本低。

技術參數:

型號
參數

DFG-II-360

DFG-II-600

DFG-II-760

DFG-II-1100

DFG-II-1700

主體直徑mm

360

600

760

1100

1700

總高mm

2800

3600

4100

4510

5515

空氣量m3/min

20

40

80

160

320

重量kg

1500

2500

3500

5000

8100

粉碎功率kw

7.5

15

22

37

45

轉速r.p.m

4500

2600

2200

1150

600

分級功率kw

2.2

3

4

5

7.5

最大轉速r.p.m

2300

2200

1800

1500

800

 ■ SCG系列除濕干燥機

用途與特點:

本機采用性能優良的高效選擇性吸附齊,特點適合解決工程塑料的強度不足、尺寸誤差、光澤不良、銀條現象等問題,提高材料成形生產的干燥系列等級。

采用低露點除濕干燥,吸附裝置雙桶交叉使用,閉合循環的空氣處理系編印,高效節能,顯著提高制品優等率。

 

 

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