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一塔式干燥氯處理工藝技術在隔膜法燒堿上的應用
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來源:中國干燥設備網 添加人:admin 添加時間:2015-5-20 8:55:22

[br]  對碳鋼材料管道和設備的腐蝕。[br]  在氯氣處理工序中首先對氯氣進行洗滌和降溫,電解槽出來的80尤左右的氯氣含濕量為每公斤氯氣中含水約2198,如溫度降至15,含水僅有4.38,但氯氣冷卻后的溫度不能過低,因為在9.6尤時氯和水生成,28乩0結晶,會堵塞設備和管道,因此般用+水將氯氣冷卻至12丈左右,去除其中的大部分水,然后再用濃硫酸來除去剩余的水分,般使氯中含水小于,4以下,保證氯氣的輸送壓縮和使用;生產中使用的氯氣需要有定的壓力,因此還要對干燥后的氯氣進行壓縮加壓,這個過程用氯壓機來完成。[br]  我廠隔膜法燒堿氯氣處理裝置設備陳舊,急需改造。所采用,氣處理工藝是從電解槽出來的濕氯氣進人洗滌塔用氯水進行噴淋洗滌,去除其中大部分水蒸氣和鹽霧,洗滌后的氯氣進人1鈦冷卻器,用循環水進行間接冷卻,然后進入2鈦冷卻器,用+10 1冷凍水進行冷卻,由2鈦冷卻器出來的氯氣溫度約在1220,經鈦絲網捕集器除去水霧后進人泡沫干燥塔,用92左右的硫酸從泡沫塔頂加人,從塔頂出來的氯氣進入填料干燥塔,填料干燥塔出來的,氣進人納氏泵壓縮至0.2,3左右,經,氣緩沖器送至用戶。98的濃硫酸由高位槽補充至納氏泵,由納氏泵出來的95的硫酸經硫酸冷卻器冷卻后進人填料塔內循環使用,酸濃度控制在92以上,92的硫酸進入泡沫塔,出泡沫塔的酸濃度控制在7585.該工藝成熟經典,為大多數,堿廠所采用,但該工藝硫酸消耗較高,我廠控制在258氯氣,燥后氯內含水也較高,我廠控制在,內含水小于0.06,同時用納氏泵加壓氯氣,氯氣壓力較低,考慮泵的使用壽命,我廠納氏泵出壓力般控制在2;1左右。因此采用該藝處理的氯氣,氯氣質量較低,壓力較低,對氯氣使用和液化均有定的影響。在實際生產運行中,納氏泵故障率高,生產操作較被動,檢修工作量大,能耗較高。隔膜法燒堿氯處理工藝流程1;1氯氣洗滌塔;2,水槽;3氯水循環呆;41段鈦冷;52段鈦冷;6硫酸高位槽;7,除霧器;8.硫酸泵;9泡沫干燥塔;10硫酸低位糟;12硫酸冷卻器;13填料干燥塔;14濃酸高位槽;15納氏泵;16呆酸分離器;17硫酸冷卻器;18酸霧除霧器我廠1997年從日本旭硝子公司成套引進廣6萬13離子膜燒堿裝置,其中包括氯氣處理工藝和關鍵設備氯風機水霧除霧器氯氣干燥塔酸霧除霧器氯氣壓縮機。該氯氣處理工藝的特點是流程簡單,氯氣潔凈度高,硫酸消耗低,氯內含水低,氯氣壓力高,生產運行平穩,廢氣處理完備。[br]  生產流程簡述如下從電解槽出來的濕氯氣進入氯氣洗滌塔經氯水循環洗滌冷卻后,溫度降至30,45t,再經氯氣鼓風機增壓至95kPa,系統中采用氯風機,可平穩調節氯氣壓力,?;さ緗獠?,并可克服干燥系統的阻力。氯氣進人1段和2段鈦冷卻器,進步將溫度降至15,20再通過氯水除霧器,除去氯氣中的水霧后進人燥塔,氯氣燥為塔式流程,該塔上段為泡罩板式塔,下塔為填料塔。氯氣從填料段進入,先與從泡罩段流下的92左右的酸接觸,除去大部分水分,再上升進入泡罩段與98的濃硫酸進步接觸,除去剩余的水分,確保于燥后的氯氣含水不大于15,106.[br]  98的濃硫酸經計量并冷卻后送至高位梢后,從干燥塔頂部加入,經泡罩塔板與氯氣進行接觸,泡罩部分的硫酸為次通過,同時為保證干燥效果,在泡罩段設有內置式硫酸冷卻器。從泡罩塔板上流下度控制由在線密度計監測,稀酸排出濃度控制在不十燥后的氯氣經酸霧除霧器后進入透平離心式氯氣壓縮機壓縮,壓力達到0.30.350,然后送去液化或其它用氯部門。[br]  氯壓機是由日本荏原制作所生產的,型號為60材料該塔主體材料為口+內件均塔徑塔徑為014塔高整個塔高16.5出,分下兩節,上節填料段該塔下段為填料塔,填料高度為5.5采用填料為泰勒花環;泡罩段該塔上段為板式泡罩塔,共6層泡罩,泡罩采用,0材料。[br]  丁84是級離心式透平壓縮機,單機可滿足6萬13燒堿裝置能力配制的需要。該機配用300讓賈6000電機,經齒輪增速后轉速高達431出口力最高可達0.38.該機對氯氣質量要求很高,氯氣必須清潔干燥,含水要求小于15,6質量分數。[br]  我廠在6萬13離子膜裝置的實際運行中,該套裝置對氯氣處理效果相當好。硫酸消耗指標為小該塔在泡罩段設有內置式冷卻器,以降低泡罩段的硫酸溫度,提高干燥效果,在塔頂設有氟纖維制成的除霧器,塔底設有循環酸槽,液位控,根據酸液位高低將稀酸自動排出界外,同時根據稀酸濃度由,08??馗尤肱ㄋ崍?。該塔實現了國產化。[br]  對其它兩個關鍵設備濕氯除霧器和干氯除霧器,考慮到兩者的不同目的,我們對濕氯除霧器進行于18kg98ㄇ硫酸tUOOㄇ燒堿,考核結果硫酸消耗平均可達12.58;干燥后氯內含水指標為小于15106質童分數,考核結果平均達到10.0 6質量分數。[br]  氯氣處理系統采用冗3控制,自動聯鎖?;?,廢氣處理系統在開停車和關鍵設備出現故障時,均能做到無氯氣泄漏,并實現氯氣壓力的0動調節和對電解槽等設備的?;?。[br]  在引進6萬1離子膜燒堿裝置時,引進的關鍵設備均有備機,其中氯風機氯氣壓縮機均為開備。由于進門設備可靠性較高,備機使用效率很低,為提高設備的利用率,發揮進口設備的最大效用,我廠考慮在對原隔膜法燒堿氯處理工序進行技術改造中,借鑒其工藝,采用其部分設備。我廠隔膜法燒堿能力為6萬與離子膜燒堿裝置能力相匹產化,在國產化濕氯除霧器,對原引進的濕氯除霧器進行定的改造,在保證過濾面積不變的情況下,將過濾濾芯由2個改為1個。干氯除霧器仍由國外進口,以保證酸除霧效果,?;ぢ妊夠?。[br]  改造后的丁。藝流程2.[br]  氯氣干燥的關鍵設備是干燥塔,旭硝子公司采用的是塔式干燥工藝,我們對該塔進行了仿制,材料均采用國產材料。該塔的主要技術特性如下。[br]  氣洗滌塔;2,水循環呆;3,水冷卻器;4,氣鼓風機;51段鈦冷;62段鈦冷;7濕,除霧器;8干燥塔;9硫酸循環泵;10硫酸冷卻器;硫酸高位槽;2濃酸冷卻器;13十,除霧器;4硫酸計泵;15濃酸梢改造后的隔膜堿氯處理系統實現7,控制和整個裝置的聯鎖?;?,新系統于1999年9月投人運轉,運轉穩定后對系統進行了考核測試,結果如下氯內含水小于154質量分數,硫酸消耗小于1898硫酸100燒堿。,系統運轉平穩,國產化的千燥塔濕氯除霧器等均運轉正常,達到了改造的預期目的,[br]

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